韓國韓松銑刀在加工一般材料，高硬度材料，不銹鋼，有色金屬，高溫合金等工件方面都有相對應(yīng)的產(chǎn)品供客戶選擇。

高溫合金可細(xì)分為鎳基合金、鐵基合金和鈷基合金。高溫合金在780℃以上的高溫環(huán)境中仍具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和保持表面性能不下降的能力。這是因?yàn)楦邷睾辖鹁哂泻芨叩目估鞆?qiáng)度、抗蠕變破裂強(qiáng)度，以及良好的延展性和韌性，其抗氧化能力和耐熱腐蝕性能也十分優(yōu)異。 鎳基和鈷基高溫合金主要用于航空航天、石油天然氣開采、石油化工等行業(yè)，其用量大約占到高溫合金的90%，正確加工鎳基合金的方法包括高剛性的機(jī)床設(shè)備、高壓冷卻方式、正前角刀片、適當(dāng)?shù)闹髌呛?/span>切屑厚度。只要很好地把握這五個(gè)關(guān)鍵要素，鎳基高溫合金的加工就成功在望。

鎳基高溫合金切削特點(diǎn)：

1.切削阻力大（含有大量的合金元素、加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重、塑性變形大），是鋼材的1.5-2倍。

2.切削溫度高，在相同條件下切削溫度為45鋼的1.5-2倍。

3.刀具磨損嚴(yán)重，機(jī)械磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損均比較嚴(yán)重，使刀具壽命明顯降低。

4.加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，已加工表面硬化程度可達(dá)基體硬度的1.5-2倍。

5.切削硬而韌，不易折斷，造成切屑過程中切削處理困難。

目前，鎳基合金的應(yīng)用越來越多，主要用于制造航天、醫(yī)療、化工行業(yè)的一些重要零件。這些材料具有很高的強(qiáng)度、耐腐蝕性，并能經(jīng)受*的溫度。在材料中加入了一些特殊元素，可獲得*的性能。但另一方面，也使這些材料變地特別難于銑削加工。在銑削鎳基合金時(shí)，熱量是影響刀具壽命的重要的因素，所以銑削這些合金時(shí)，需要對熱量加以控制。

韓松S-PRO系列采用不等分螺旋槽和不等角的螺旋角，有效減少加工中振動(dòng)，減少加工中崩刃的情況，有效提升刀具壽命，主要加工高溫合金和不銹鋼。