韓國鏟鉆一般用于u鉆加工和普通鉆頭加工的中間速度加工，一般刀片為高速鋼，轉速一般在1000轉以下，相比普通鉆頭有不需要刃磨對工人技能要求低。

　　韓國鏟鉆由鋼制的刀桿和可換頭部的刀片組成。刀桿的柄部有側固柄和莫氏柄兩種結構。側固柄刀桿常用于數控車床，加工中心CNC機床等。莫氏柄則應用于立鉆，搖臂鉆，普車等傳統設備中。通過簡單安裝一套冷卻環裝置，即可實現由外部冷卻轉為內部冷卻。冷卻水通過冷卻環進入刀桿，通過內部冷卻孔，直接冷卻到刀片部分。并且高壓的冷卻水更加有助于排屑。

　　刀桿的排屑形式有直槽和螺旋槽兩種。當工件旋轉刀具靜止時，直槽更加有利于排屑，如車床加工。當刀具在高速旋轉工件靜止時，則較多的選擇螺旋排屑槽，如CNC機床，搖臂鉆等。根據刀桿的長徑比，可分為3D,5D,7D,9D甚至更高。

　　韓國鏟鉆的刀片分為硬質合金刀片和高速鋼刀片兩種。硬質合金刀片的范圍從9mm到32mm。高速鋼刀片的范圍從9mm-68mm，部分非標的刀片甚至可以做的更大。高速鋼刀片一般是含鈷8%的M42含鈷高速鋼，具有較好的耐磨性和韌性。

　　韓國鏟鉆刀片通過凹槽定位，兩個螺絲孔正反固定，可以確保刀片的對稱性在0.01-0.02mm之間。根據刀片大小，一般有2-6個斷屑槽。根據切削加工材料不同，刀片頂部為X型鉆尖或S型鉆尖。

 

　　影響韓國鏟鉆不耐用的幾大要素：

　　1、加工速度：*不同的加工材料，不同的鉆頭，不同的直徑大小其加工速度的選取是不一樣的，所以我們在使用韓國鏟鉆進行鉆孔時就需要根據實際加工的工件來選取zui為合適的加工速度，避免加工速度過快，或者過慢，加速韓國鏟鉆刀片的磨損，從而導致鉆孔數量的減小。

　　2、進給量：在針對不同的加工材料時，我們要選取合適的進給量，比如針對于材質較硬的合金鋼，我們就需要降低進給量，避免進給量過大，從而導致韓國鏟鉆刀片超負荷切割，而當我們加工材質較軟的金屬時比如銅、鋁等材料，我們就可以選取稍大的進給量，從而大限度的提升鉆孔的加工速度。

　　3、冷卻方式：由于是韓國鏟鉆刀桿跟刀片是刀片銑削式加工所以在鉆孔時我們*是選用內部冷卻的冷卻方式，如果使用外部冷卻的方式將會導致冷卻不充分，從而影響韓國鏟鉆的使用壽命。